Com funciona el tornejat

La peça gira i l'eina de tornejat es mou en línia recta o corba en el pla per tallar. El tornejat es realitza generalment en un torn per processar les superfícies cilíndriques interiors i exteriors, les cares extrems, les superfícies còniques, les superfícies de formació i les rosques de la peça.
En girar les superfícies cilíndriques interiors i exteriors, l'eina de tornejat es mou en una direcció paral·lela a l'eix de rotació de la peça. En girar la cara extrema o tallar la peça, l'eina de tornejat es mou horitzontalment en una direcció perpendicular a l'eix de rotació de la peça. Si la trajectòria de moviment de l'eina de tornejat forma un angle oblic amb l'eix de rotació de la peça, es pot mecanitzar una superfície cònica. El mètode de l'eina de conformació o el mètode de la trajectòria de la punta de l'eina es pot utilitzar per girar la superfície d'un cos giratori a formar. Durant el tornejat, la peça és impulsada per l'eix de la màquina-eina per girar com a moviment principal; l'eina de gir subjectada al suport de l'eina realitza el moviment d'alimentació. La velocitat de tall v és la velocitat lineal (m/min) al punt de contacte entre la superfície de processament de la peça giratòria i l'eina de tornejat; la profunditat de tall és la distància vertical entre la superfície de la peça que s'ha de processar i la superfície processada a cada cursa de tall (mm), però en el tall i la formació de tornejat, és la longitud de contacte de l'eina de tornejat i la peça perpendicular a la direcció d'alimentació. (mm). La velocitat d'alimentació indica el desplaçament de l'eina de tornejat al llarg de la direcció d'alimentació quan la peça gira una vegada (mm/rev) i també es pot expressar per la velocitat d'avançament de l'eina de tornejat per minut (mm/min). Quan torneu acer normal amb una eina de tornejat d'acer d'alta velocitat, la velocitat de tall és generalment de 25-60 m/min, i l'eina de tornejat de carbur pot arribar a 80-200 m/min; quan s'utilitza una eina de tornejat de carbur recobert, la velocitat màxima de tall pot arribar a més de 300 m/min.
El tornejat generalment es divideix en tornejat desbast i tornejat d'acabat (incloent el tornejat de semiacabat). El tornejat en brut s'esforça per utilitzar una gran profunditat de tall i una gran velocitat d'alimentació per millorar l'eficiència del tornejat sense reduir la velocitat de tall, però la precisió de processament només pot arribar a IT11 i la rugositat superficial és de R 20-10 micres; El tornejat semiacabat i el tornejat d'acabat intenten utilitzar una velocitat alta i una velocitat d'alimentació i una profunditat de tall més petites, i la precisió del processament pot arribar a IT10-7 i la rugositat superficial és R 10-0,16 micres. L'ús d'una eina de tornejat de diamant finament polit en un torn d'alta precisió per girar peces metàl·liques no fèrriques a gran velocitat pot aconseguir una precisió de mecanitzat de IT7-5 i una rugositat superficial de R 0.{{1{{. 12}}}},01 micres. Aquest tipus de tornejat s'anomena "girar de mirall". Si es polien formes còncaves i convexes de 0,1-0,2 micres a la vora de tall de l'eina de tornejat de diamant, la superfície tornejada tindrà ratlles extremadament fines i ordenades, que presentaran una brillantor semblant a un brocat sota la difracció. de llum i es pot utilitzar com a superfície decorativa. Aquest tipus de tornejat s'anomena "tornatge de superfície arc de Sant Martí".
Durant el tornejat, si l'eina de tornejat també gira en la mateixa direcció que la peça de treball amb una relació de velocitat corresponent (la velocitat de l'eina és generalment diverses vegades la velocitat de la peça de treball) mentre la peça gira, la trajectòria de moviment relatiu de l'eina de tornejat i la peça de treball pot es pot canviar i es pot processar una peça amb una secció transversal poligonal (triangle, quadrat, prisma i hexàgon, etc.). Si s'afegeix un moviment alternatiu radial periòdic al suport de l'eina en relació amb cada rotació de la peça mentre l'eina de tornejat s'alimenta longitudinalment, es pot processar la superfície de la lleva o una altra secció transversal no circular. En un torn d'alleujament d'engranatges, les superfícies posteriors de les dents de determinades eines multidents (com ara la formació de freses i plaques d'engranatges) es poden processar segons un principi de funcionament similar, que s'anomena "relleu posterior".